Integración de tecnologías, desarrollo e innovación
A lo largo de los últimos 25 años, el desarrollo de nuevas tecnologías que han llegado hasta la producción industrial de todo tipo de bienes ha sufrido un aumento exponencial.
Actualmente se puede disponer de tecnologías para conseguir casi cualquier tipo de operación. El problema radica en llegar a conocer la tecnología adecuada, y disponer del know-how suficiente como para poder utilizarla. Esto también implica un “feed-back” que puede llevarnos a reconsiderar ciertos detalles del diseño y la ingeniería.
Actuaciones de Grupo Torre en el campo de la I+D+I
El desarrollo de nuevos productos, tanto industriales como otros, ha seguido unas pautas que en los últimos años se han visto alteradas de forma muy notoria.
Partiendo de un pliego de condiciones para el producto a desarrollar, tradicionalmente se pasa por las fases de estudio previo, establecimiento de opciones, valoración de posibles soluciones, desarrollo de proyecto definitivo, con todas las etapas de “prueba – error” que conlleva y generación de prototipos, antes de llegar a la puesta a punto de la producción industrial. Actualmente este proceso está muy cambiado como consecuencia del advenimiento de tecnologías digitales: el diseño se realiza totalmente mediante sistema de CAD, así como pruebas funcionales por sistemas de simulación digital,…. y hasta el protipaje que se realiza ya en muchos casos mediante impresoras 3D.
Todos estos medios permiten acortar de forma muy importante el tiempo de desarrollo, y una de las contribuciones importantes ha sido por el uso de impresoras 3D para producir prototipos. Una vez finalizado un plano es cuestión de pocas horas para disponer de un prototipo. Esto facilita enormemente la toma de decisiones y el estudio de nuevas opciones.
Investigación+Desarrollo+Innovación permite a los clientes de Grupo Torre desarrollar aquellos diseños y sistemas para los que no tienen tecnología propia de fabricación o bien que no conocen la utilización para la puesta en producción.
Grupo Torre ofrece actuaciones que van desde el diseño de piezas y sistemas, prototipaje mediante impresoras 3D, estudio y diseño de sistemas de producción hasta la propia producción de piezas y sistemas por cuenta de terceros, pudiendo estudiar y manejar todo tipo de materiales: metálicos, plásticos y composites.
El estudio de tecnologías de producción no empieza en este punto, sino que lo hace mucho antes: con el establecimiento de los primeros conceptos del producto, debemos empezar a determinar, de forma provisional, que tecnología utilizaremos para la manufactura.
Hasta hace poco más de 30 años las tecnologías para producción dentro de los campos de mecanizado, fundido, inyectado, etc. quedaban limitadas a unas cuantas opciones. En este intervalo de tiempo han aparecido nuevos procesos que han eliminado muchas barreras y abren nuevas perspectivas:
Sistemas sensores, de medida y control sofisticados que permiten el seguimiento de productos desde su creación hasta el consumidor final, e incluso más.
Diseño, síntesis y procesado de materiales, especialmente recubrimientos y composites, que es posible por el tratamiento de los materiales a escala atómica o molecular.
Tecnologías de producción digitales de última generación como CAD, Scan 3D,…
Nanomanufactura, que permite el manipulado de materiales a escala molecular o incluso atómica.
Manufactura de electrónica flexible, que permite producir elementos electrónicos no rígidos.
Manufactura aditiva basada en la utilización de las últimas tecnologías de impresión 3D para producir productos integrando varios elementos distintos y todos ellos funcionales.
Tecnologías avanzadas de conformado y adhesión, como el conformado en frío, que permiten la unión y el conformado de sistemas formados por materiales muy distintos entre sí.
Y si hablamos de los procesos de mecanizado no podemos dejar de mencionar los últimos diseños de herramientas de corte definido y no definido, sistemas laser de acabado y corte, sistemas rotatorios por ultrasonidos, mecanizado electroquímico, roller burnishing, corte por agua, rectificado por peeling, creep feed y speed stroke, …
Todos estos procesos son utilizables profundizando en sus técnicas de uso y adaptándolos a los diversos materiales que también han ido apareciendo, especialmente en el campo de los plásticos de última generación, metales tratados por flujo de electrones para mejorar sus cualidades mecánicas, adhesivos de altas prestaciones, sistemas de protección, recubrimiento y acabado con formulas de plásticos de última generación,…
Todas estas variantes conforman un panorama de muy alta complejidad que, al mismo tiempo, posibilita soluciones muy originales y la fabricación de productos no imaginados hasta ahora.
Para moverse dentro de este entramado hay que conocer a fondo las tecnologías de materiales. Grupo Torre ha sido durante muchos años fundidor y refinador de metales y aleaciones complejas, la tecnología del mecanizado. Grupo Torre tiene una importante base de centros de mecanizado modernos y ha trabajado con las mejores técnicas durante décadas, y las tecnologías de productos sintéticos. Grupo Torre ha estado utilizando sistemas avanzados de protección y revestimiento de productos, incorporando materiales plásticos y adhesivos de última generación.
Grupo Torre presta un servicio de ingeniería altamente cualificado para permitir a terceros encontrar los métodos de producción para la obtención de sus productos partiendo de proyectos ya detallados y finalizados, o desarrollando ideas iniciales del propio cliente.
A título de ejemplo uno de los últimos proyectos abordados ha sido el desarrollo y producción de unas piezas de materiales mixtos, acero y metacrilato, para sistemas automáticos de analítica farmacéutica. El problema se planteaba a nivel de mecanizado de los conjuntos, unión de los materiales perfecta y acabado de muy alto nivel. Grupo Torre estudió todas las fases, identificó las técnicas a aplicar para la ejecución, y definió los protocolos tanto de fabricación, como de verificación final y posteriormente se ha venido encargando de realizar esta producción en sus instalaciones.